自然界中沒有完全純凈的石墨，大多與雜質(zhì)元素共存，需要合理的選礦處理才能獲得可用的石墨精礦。那么石墨選礦生產(chǎn)線有哪些設(shè)備呢？通過(guò)對(duì)石墨成分的分析研究，錦強(qiáng)技術(shù)人員設(shè)計(jì)了高能石墨生產(chǎn)線，并配備了全套生產(chǎn)線設(shè)備，選礦效果好，深受全球用戶的喜愛。

石墨選礦生產(chǎn)線設(shè)備包括顎式破碎機(jī)、球磨機(jī)、浮選機(jī)等主要設(shè)備，還包括烘干機(jī)、濃縮機(jī)、分級(jí)機(jī)、攪拌桶等輔助設(shè)備。不同的設(shè)備有不同的功能，都有不可替代的重要位置，可謂不可或缺。
 

一是顎式破碎機(jī)。

顎式破碎機(jī)是用破碎石墨的主要設(shè)備是錦強(qiáng)機(jī)械總結(jié)傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)，并結(jié)合多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行R&D和設(shè)計(jì)。除了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、占地面積小、堅(jiān)固耐用、處理能力大、效率高等基本特點(diǎn)外，還能保證破碎后的石墨材料粒度均勻、粒度美觀、無(wú)破碎，從而很好地減輕下一階段設(shè)備的負(fù)荷。

二是球磨機(jī)。

球磨機(jī)是對(duì)破碎后的石墨礦進(jìn)行深度研磨的理想設(shè)備選擇越的材料和優(yōu)良的工藝設(shè)計(jì)，具有突出的性能優(yōu)勢(shì)。

(1)筒體、研磨體等部件采用高強(qiáng)度、耐磨、抗壓等合金材料，承載能力強(qiáng)，研磨效率高，產(chǎn)量大大提高；

(2)柴油機(jī)從日本進(jìn)口，具有噪音低、油耗低、動(dòng)能充足的特點(diǎn)，每年可節(jié)省近5萬(wàn)元的油費(fèi)和電費(fèi)；

(3)研磨效果好，研磨后的石墨礦漿質(zhì)量好，細(xì)度可調(diào)，研磨過(guò)程中不會(huì)有粉塵溢出，創(chuàng)造綠色生產(chǎn)環(huán)境。

三是浮選機(jī)。

浮選機(jī)是石墨礦選礦生產(chǎn)線的必備設(shè)備，是錦強(qiáng)技術(shù)人員引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，結(jié)合石墨礦特點(diǎn)制造的高能浮選設(shè)備。

(1)礦漿與藥劑在浮選腔體內(nèi)反應(yīng)良好，兩者能充分接觸，大大提高浮選效果，石墨精礦品位高，雜質(zhì)少，應(yīng)用價(jià)值提高15%；

(2)消除了傳統(tǒng)手動(dòng)加藥的不準(zhǔn)確性和麻煩性，新設(shè)計(jì)了自動(dòng)加藥系統(tǒng)，降低了人工成本，提高了加藥精度；

(3)操作靈活，安裝方便，無(wú)運(yùn)行噪音，污染小，保證設(shè)備質(zhì)量?jī)?yōu)良，故障少，維護(hù)簡(jiǎn)單。

我公司設(shè)計(jì)的石墨選礦生產(chǎn)線分為破碎、研磨、浮選、干燥等階段。首先，大型石墨礦被顎式破碎機(jī)均勻破碎；送到球磨機(jī)進(jìn)行高能研磨。然后經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)后，不合格物料返回球磨機(jī)繼續(xù)研磨。符合粒度要求的石墨礦漿進(jìn)入攪拌桶攪拌均勻，然后送入浮選機(jī)，使礦漿與藥劑完全反應(yīng)。尾礦部分排入尾礦區(qū)進(jìn)行處理。精選的石墨精礦在濃縮機(jī)中濃縮后，最后送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水，從而獲得成品石墨精礦粉。
 

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